1、母线加工机冲孔单元具有转塔式模具库，最多可存放六套模具或者八套冲孔模具; 折弯单元采用封闭式折弯，使其在加工平弯及压花时更均匀，并延长了使用寿命，触摸屏加光栅尺及PLC定位方式，操作简单，精度高，效率高
1、母线加工机的使用环境
2、剪切单元采用方型整体结构，单刀剪切，节约铜牌废料率，可改成圆形整体结构受力均匀。
刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。那如何根据数控母线加工机如何选择刀具呢？3、三工位同时工作，互不影响,大大提高了工作效率; 4液压油箱采用厚钢板焊接，并作了磷化处理，使液压油长期使用不会变质。
良好的环境可以使母线加工机设备在使用寿命上得到很长的延长。 分清母线加工机出现故障的种类是及其重要的，这对机器的维修有很大的参考价值，总结了以下几类故障现象，希望对大家有所帮助。
(1) 以故障出现的或然性，分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指只要满足一定的条件则一定会产生的确定的故障;而随机性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障，这类故障的分析较为困难，通常多与机床机械结构的局部松动错位、部分电气工件特性漂移或可靠性降低、电气装置内部温度过高有关。此类故障的分析需经反复试验、综合判断才可能排除。
(2) 以故障出现时有无指示，分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。当今的数控系统都设计有完美的自诊断程序，时实监控整个系统的软、硬件性能，一旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来，结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因、部位，而且还有排除的方法提示。机床制造者也会针对具体机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。无诊断指示的故障一部分是上述两种诊断程序的不完整性所致(如开关不闭合、接插松动等)。这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果，并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析、排除。
(3) 以故障出现时有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障，损坏工件甚至机床的故障，维修时不允许重演，这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查、分析来排除之，技术难度较高且有一定风险。如果可能会损坏工件，则可卸下工件，试着重现故障过程，但应十分小心。
在维护中要注意一下几点
一、热油清洁法，把软干油或防锈膏硬化的轴承，应浸在100-200℃的热机油中，用钳子夹住轴承，用毛刷刷洁净轴承上的油污。软干油或防锈膏被加热到100-200℃就熔化，很简单从轴承的缝隙中冲刷出去。有时只要将轴承在油内屡次摇晃。油污也会从缝隙中流走。在清洁旧的母线加工机电动机或进口电动机的向心球面轴承时，就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出后再浸入热油中，短圆柱滚子轴承清洁时也应将滚子、珠 架、内环和外环脱开。 在热油清洁时，油的温度不该超越20℃。若用明火直接加温时，应注重避免将油烧着，轴承要悬挂在油锅中、沉底将会导致过热而下降硬度。
1.母线加工机冲孔、剪切、折弯三单元的运动部件，班前需涂润滑机油，每班各一次;
（4）、加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀。2.使用一段时间后对应母线加工机说明书检查相应的部件;
3.下班前工作台面及各单元要求涂油保养;
4.冲孔模具每天需要擦涂润滑油一次;
5. 剪切模具每天需要擦涂润滑油一次;
6. 折弯模具每天需要擦涂润滑油一次;
7.要注意各单元的固定螺栓及油缸底部的螺栓是否拧紧; 系统合理的对母线加工机进行维护可增加母线加工机的使用寿命。
