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母线机在经过长期的生产运行后，设备的硬件位置及软件程序早已与出厂设定参数差别很多，设备出现故障后首先要做的是将硬件位置及软件程序恢复至出厂状态，再根据归位后的情况判断故障源头，该方法可以为维修人员提供基本的设备状态。
四合一铜排加工机维护这部分故障多与刀柄的自动拉紧装置、自动变档装置及主轴运动精度下降等有关.因为母线加工机采取电气自动调速后已取消了机械变速箱装置,有时虽有变速箱但也十分简单,结构上简化使故障大为减少.
测试调节完毕以后用户需要选择折弯的槽口大小，根据板材的切割标准来确定，一般情况下可以选择板材厚度的8-10倍宽度槽口，不同机器之间稍有区别。例如要折弯5mm的板料，那么就需要40mm或者着50mm的大小的槽口.
母线铜排加工机中的电动机转变传递动力给油泵，油泵发生高压油．高压液压油经过单向阀送到电磁溢流阀．这时液压油（经过溢流阀）流回油箱．电磁液流阀封闭时，发生榜首级力，长途调压阀降低了液压油的有些压力，然后将油输送到电磁阀，电磁阀操控液压油的方向，使油缸完成上下或前后运动．
开机前合上机器配电箱内上方的C45开关,将"控制电源"钥匙开关打开控制板上亮红灯,表示电源接通,然后根据加工需求可打开相应单元的控制开关,绿灯亮,设备进入正常的工作状态,在进行来料加工时根据实际需要启动脚踏开关,工位行程到位后自动恢复原状(注:此功能由接近限位开关控制,可自行调节挡片设置您所要的工位行程).四合一铜排加工机维护
控制软件能准确计算折弯展开长度，对弯曲次序较多的工件，能自动寻找折弯次序，实现编程自动化，有角度补偿功能，折弯精度可达±0.2°的高性能指标。
四合一铜排加工机维护脉冲编码器的输出一般为A和A、B和B两对差动信号,可用于位置和速度测量,A和A、B和B四个方波被引入PG卡,经辨向和乘以倍率后,变成代表位移的测量脉冲,将其引入PLC高速计数端,进行位置控制.母线加工机本系统采用相对计数方式进行位置测量.运行前通过编程方式将各信号,如换速点位置、平层点位置、制动停车点位置等所对应的脉冲数,分别存入相应的内存单元,在电梯运行过程中,通过旋转编码器检测、软件实时计算以下信号:电梯所在层楼位置、换速点位置、平层点位置.
先导式溢流阀发出的机械噪声，一般来自零件的撞击和由于加工误差等产生的零件磨擦。在先导型溢流阀发出的噪声中，有时会有机械性的高频振动声，一般称它为自激振动声。这是主阀和导阀因高频振动而发生的声音。它的发生率与回油管道的配置、流量、压力、油温（粘度）等因素有关。一般情况下，管道口径小、流量少、压力高、油液粘度低，自激振动发生率就高。
